2015 Supply House Times PVF-Ehrenring: Penn Machine

Der Vorsitzende Ron Lafferty Sr. (links) und Präsident Joe Pro leiten ein Penn Machine-Unternehmen, das auf drei Standorte und mehr als 300 Mitarbeiter angewachsen ist. Fotos von Mike Miazga/Supply House Times

In seinem Büro im derzeitigen Hauptsitz und Produktionswerk des Unternehmens in Aston, Vorsitzender Ron Lafferty Sr. Fotos von Mike Miazga/Supply House Times

Die US-amerikanische Gesenkschmiedeanlage gibt Penn Machine die Möglichkeit, alle seine Kohlenstoffe und Legierungen im eigenen Haus zu schmieden. Fotos von Mike Miazga/Supply House Times

Zur Eigentümergruppe des Unternehmens gehören neben dem Vorsitzenden Ron Lafferty Sr. von links: Chuck Lafferty (leitender Ingenieur, US Drop Forge), Charlie Lafferty (Fertigung) und Ron Lafferty Jr. (Einkauf). Fotos von Mike Miazga/Supply House Times

Unter der Leitung von Niederlassungsleiter John Aaron (hintere Reihe, Dritter von links) ermöglicht Texas Penn Machine in Houston dem Unternehmen, seine Kunden in der Golfküstenregion besser zu bedienen. Foto mit freundlicher Genehmigung von Penn Machine.

IT-Manager Tony Dang (links) und Accounting Manager Mike Seaman haben wichtige Rollen bei der technologischen Ausrichtung des Unternehmens gespielt. Fotos von Mike Miazga/Supply House Times

Man sagt, der Erfolg liegt im Detail. Und das gilt mit Sicherheit für Pennsylvania Machine Works.

Eine extreme Liebe zum Detail, gepaart mit einem unerschütterlichen Engagement für die Belegschaft und der Bereitschaft, die Technologie und die sich ständig ändernden Bedürfnisse seiner Kunden anzupassen und zu akzeptieren, sind die Hauptgründe für den in Aston, Pennsylvania, ansässigen Hersteller von Rohrverbindungsstücken und Abzweigverbindungen aus geschmiedetem Stahl ist Träger des 2015 Supply House Times PVF Ring of Honor Award.

Die Auszeichnung „PVF Ring of Honor“ wird jährlich an einen Hersteller oder Hauptvertriebshändler (Einzelperson oder Unternehmen) verliehen, der durch die Umsetzung fortschrittlicher und innovativer Best Practices in jüngster Zeit Erfolge auf dem industriellen PVF-Markt erzielt hat. Penn Machine, das 2016 sein 85-jähriges Jubiläum feiert, ist neben dem Hauptvertriebshändler Industrial Valco (2014) die ersten beiden Empfänger dieser Auszeichnung.

„Anstatt gegen die ständigen Veränderungen in unserer Branche anzukämpfen, haben wir sie angenommen“, sagte der Präsident von Penn MachineJoe Pro sagt. „Anstatt zurückzudrängen, haben wir die Infrastruktur aufgebaut und es zu unserer Aufgabe gemacht, den Vertriebshändler zu entlasten. Es ist ein hartes Geschäft. Wenn es einfach wäre, würde es jeder tun. Wir sagten, es ist nicht einfach, also lasst es uns tun.“ "

Penn Machine wurde 1931 gegründet, alsCharles Lafferty Sr. gründete seine eigene Maschinenwerkstatt in einer kleinen Garage im Süden von Philadelphia. In seinem Büro im derzeitigen Aston-Hauptsitz und Produktionswerk des Unternehmens, VorsitzenderRon Lafferty Sr.Er zeigt auf ein Foto an der Wand, das ihn und seine beiden Brüder zeigt.CharlieUndJake, an diesem ursprünglichen Ort im Jahr 1967. Hinter Lafferty Sr. hängt an der Wand ein gemaltes Porträt seines Vaters.

„Wir waren Kinder der Depression. Wir mussten hart arbeiten, um über die Runden zu kommen“, sagt er. „Schon früh haben wir gelernt, dass sich alles andere von selbst ergibt, wenn man sich um den Kunden kümmert.“

Im Zuge seines weiteren Wachstums bezog Penn Machine das derzeitige Gebäude in Aston, das seitdem mehrfach erweitert wurde. 1968 fügte die Familie eine eigene Schmiedeanlage (US Drop Forge) im nahegelegenen Swedesboro, New Jersey (auf dem Gelände eines alten Bauernhauses) hinzu und eröffnete Anfang der 1990er Jahre eine dritte Produktionsstätte in Houston, um den Bedürfnissen ihrer Kunden in den USA gerecht zu werden Golfküstenregion. Heute beschäftigt Penn Machine, dessen Produkte hauptsächlich in der Petrochemie, der Energieerzeugung, dem Schiffbau sowie der Papier- und Zellstoffindustrie eingesetzt werden, an den drei Standorten mehr als 300 Mitarbeiter.

„Wenn du dich nicht änderst, bist du tot im Wasser“, sagt Lafferty Sr.. „Nur ein Baum steht still, aber selbst ein Baum wächst, bis er stirbt. Ein Unternehmen muss sich weiterentwickeln, sich verändern und anpassen. In einem Autowerbespot heißt es: ‚Das ist nicht das Oldsmobile Ihres Vaters.‘ Wir haben einen Dreher, der seit den 1970er Jahren hier ist. Er sah die ganze neue Technologie, die wir haben, und sagte einmal: ‚Das ist nicht die Maschinenwerkstatt deines Vaters.‘“

Das Leitbild von Penn Machine ist technisch gesehen kein Leitbild – es wird als Richtlinie bezeichnet. Und diese Richtlinie fordert eine kontinuierliche Verbesserung der Kundenzufriedenheit sowie die Produktion erstklassiger Qualitätsprodukte und -dienstleistungen, die auf sichere, pünktliche, effiziente und umweltverträgliche Weise hergestellt und geliefert werden.

Für Pro und die Mitarbeiter von Penn Machine sind das mehr als nur schicke Worte auf einer Website – es ist das, was das Unternehmen ausmacht. „Hier fühlt sich jeder wie ein Eigentümer“, sagt Pro. „Sie tragen ihre Verantwortung.“

Kundenzufriedenheit beginnt in dem Moment, in dem ein Kunde einen Anruf tätigt, der immer von einer Rezeptionistin beantwortet wird (es gibt keine automatische Voicemail). „Jede Einrichtung übernimmt die Verantwortung für den Anruf, sobald er eingeht“, sagt der VertriebsleiterKevin Downssagt.

Downs, der seit 38 Jahren im Unternehmen ist, ist bereit, mit einem Vertriebsteam, das über langjährige Branchenerfahrung verfügt, in Aktion zu treten. PersonalmanagerSue Watrasstellt fest, dass 18 % der Belegschaft des Unternehmens über mehr als 20 Jahre Berufserfahrung verfügen und die durchschnittliche Betriebszugehörigkeit eines Mitarbeiters von Penn Machine zwischen 14 und 15 Jahren liegt.

„Die Leute haben großes Vertrauen in unsere Vertriebsgruppe“, sagt Downs. „Aufgrund der technischen Natur des Materials möchten die Leute mit Leuten zusammenarbeiten, die wissen, was sie tun und wissen, was auf dem Markt vor sich geht. Kunden wissen, dass es das Letzte ist, wenn sie uns eine Bestellung aufgeben. Es ist das Letzte, was sie damit zu tun haben.“ wird betreut. Kunden wenden sich an uns, weil sie uns vertrauen.“

In jüngster Zeit hat das Unternehmen seine Online-Präsenz durch die Einführung einer Website voller Produkt-, Herstellungs- und Qualitätskontrollinformationen gestärkt. Zu den jüngsten Ergänzungen der Website gehören 3D-Produktschemata und Schulungsmodule.

„Der 3D-Katalog gibt dem Kunden ein besseres Verständnis unserer Produkte“, sagt IT-ManagerTony Dang sagt. „Wir wollten die Website so benutzerfreundlich wie möglich gestalten. Unser Job ist wie ein Pizzabote, nur dass wir unseren Kunden Informationen liefern. Diese Informationen müssen für unsere Kunden aussagekräftig sein, damit sie ihren Kunden besser helfen können.“

BuchhaltungsleiterMike Seaman weist auf einen bestimmten Zeitraum hin, in dem das Unternehmen an der Technologiefront die Wende geschafft hat. „Vor zehn Jahren haben wir uns zusammengesetzt und Kennzahlen entwickelt, um einen strategischen Plan für Veränderungen in Bezug auf Lagerbestände, Produktion und Technologie voranzutreiben, und der bestimmt, wohin wir heute noch gehen“, sagt er. „Alles, was wir tun, muss im Einklang mit den Kennzahlen stehen. Wenn die Kennzahlen nicht übereinstimmen, sollten wir es nicht tun. Alle Wege müssen zu unseren Kunden zurückführen.“

BetriebsleiterBrian Fabian , der vor 22 Jahren als Zeichner im Unternehmen angefangen hat, stellt fest, dass die einfachsten bis hin zu den anspruchsvollsten Aufträgen die gleiche hohe Priorität genießen. Er fügt hinzu, dass die Verfügbarkeit der neuesten Technologie es ermögliche, diese Aufträge bestmöglich zu erfüllen.

„Wir machen alles selbst im Haus“, sagt er. „Alles, was wir tun, ist sehr detailliert und spezifisch. Wir wollen die Details behandeln und sicherstellen, dass die Teile und Prozesse korrekt sind. Unsere Mitarbeiter mögen es, herausgefordert zu werden und möchten dem Kunden ein einzigartiges Produkt liefern können.“

Die drei Produktionsstätten von Penn Machine ermöglichen die Herstellung von hochdruckgeschmiedeten Stahlrohrverbindungen in allen Qualitäten wie Kohlenstoff, Edelstahl, spezielle rostfreie Legierungen, Chrom-Molybdän, Aluminium, Kupfer-Nickel, Monel, Hastelloy und zahlreichen anderen exotischen Qualitäten. Das Unternehmen hat stark in die neuesten Bearbeitungs- und Schmiedetechnologien investiert, um Produkte höchster Qualität herzustellen, die so schnell wie möglich an seine Kunden geliefert werden können. „Wir sind gesegnet, ein Unternehmen zu haben, das an Investitionen in Technologie und Lagerbestände glaubt“, sagt Pro.

Alle Produkte von Penn Machine sind ISO- und PED-zertifiziert. Darüber hinaus bietet das Unternehmen einen Online-Abruf von Materialtestberichten, eine positive Materialidentifizierung aller Legierungsqualitäten und standardmäßiges Elektropolieren aller rostfreien Schmiedeformen sowie einen 24-Stunden-Notdienst.

Dank der konstant robusten Materialbestände ist das Unternehmen in der Lage, die anspruchsvollsten und einzigartigsten Aufgaben zu bewältigen, ganz gleich, ob es sich um ein einteiliges, ungewöhnlich großes Fitting aus einer Nickellegierung oder um eine 1.000-teilige Chrombestellung handelt. Am Aston-Standort arbeitet das Ingenieurteam des Unternehmens an den neuesten Produktdesigns. Dieses Ingenieurteam produziert auch alle Werkzeugmaterialien des Unternehmens und maximiert so die Fertigungseffizienz weiter. „Unser Lagerbestand ist unsere Stärke“, sagt Pro. „Dadurch können wir unsere Schmiedeanlagen nutzen und sind nicht auf externe Quellen angewiesen. Wir bringen Flexibilität in die Gleichung.“

Downs fügt hinzu: „Wir haben die ungewöhnlichste Passform, die Sie sich wünschen könnten. Ein Kunde ruft an und fragt, ob wir eine bestimmte ungewöhnlich große Passform im Regal haben. Wenn wir „Ja“ sagen, sind sie schockiert und überrascht. Deshalb kommen die Leute immer wieder zu uns zurück . Auch wenn wir es nicht im Regal haben, können wir es schnell umdrehen.“

Ein Wendepunkt für das Unternehmen war die Weiterentwicklung seiner US-amerikanischen Drop-Forge-Anlage, die etwa 12 Meilen auf der anderen Seite des Delaware River in New Jersey liegt. US Drop Forge wurde 1968 von der Familie Lafferty gegründet und gibt Penn Machine die Möglichkeit, alle seine Kohlenstoffe und Legierungen in Größen von mehreren Unzen bis über 100 Pfund im eigenen Haus zu schmieden. Dutzende Sorten werden jede Woche vom 50-Mitarbeiter-Gebäude aus geschmiedet und versendet.

„Das Ziel unserer Schmiedewerkstatt ist es, Teile von höchster Qualität in kürzester Zeit und zu möglichst geringen Kosten zu liefern“, sagt der leitende Ingenieur von US Drop ForgeChuck Lafferty, einer der Firmeninhaber zusammen mit Ron Lafferty Sr.,Ron Lafferty Jr.(Einkauf) undCharlie Lafferty (Herstellung). „Wir versuchen, nicht der Gnade anderer ausgeliefert zu sein. Wir haben in Technologie und in Technik und Qualitätssicherung investiert. Der Markt hat sich zu einem sehr spezifikationsorientierten Markt entwickelt. Wir haben darauf reagiert. Es sei denn.“ Wenn Sie an vorderster Front bleiben, geraten Sie ins Hintertreffen. Der Kunde schreibt Ihren Gehaltsscheck und es ist unsere Aufgabe, sicherzustellen, dass wir die Bedürfnisse unserer Kunden bestmöglich erfüllen.“

Unten im industriellen PVF-Epizentrum von Houston, NiederlassungsleiterJohn Aaronleitet einen Texas Penn Machine-Standort, der derzeit einer massiven Erweiterung unterliegt, die im ersten Quartal 2016 abgeschlossen sein soll und es dem Unternehmen weiterhin ermöglichen wird, Kunden an der Golfküste den hochwertigsten Service zu bieten.

„Wenn ein Kunde es morgen möchte, ruft er Sie morgen an“, sagt Aaron, der auch von branchenerfahrenen Vertriebsmitarbeitern profitiert. „Die Leute brauchen ihr Material jetzt. Wir antizipieren ihre Bedürfnisse und finden einen Weg, dies zu erreichen. Wir haben einen großen Lagerbestand aufgebaut und unsere Ausrüstung modernisiert. Dadurch können wir Material viel effizienter bereitstellen.“

QualitätssicherungsmanagerJim Friant scheut sich nicht, über das ständige Streben des Unternehmens nach herausragender Qualität bei den von ihm hergestellten Produkten zu sprechen. „Die Dokumentation, die wir über die Qualität unserer Produkte haben, ist über jeden Zweifel erhaben“, sagt er. „Wir verfügen über die unterstützenden Daten und Testberichte, um dies zu untermauern. Wir verfügen über jahrzehntelange Dokumentation, die jedes Teil unterstützt, das diese Anlage verlässt.“

Penn Machine unterzieht sich außerdem etwa 30 externen Kundenaudits pro Jahr – was das Unternehmen begrüßt. „Das sind 30 zusätzliche Augenpaare und Fachwissen“, sagt Pro. „Die Audits helfen uns, unsere Abläufe zu verbessern, und gleichzeitig erfahren wir mehr über diese Kunden, die die Audits durchführen. Sie werden überrascht sein, wie viele Kunden uns bei diesen Audits mitteilen, dass sie nicht wussten, dass wir ein bestimmtes Produkt auf Lager haben.“ Produkt oder alle verschiedenen Stahlsorten. Die Menschen bekommen die Möglichkeit, den Umfang unserer Arbeit zu sehen, und das verändert ihre Wahrnehmung.“

Mit der Qualität kommt die ebenso wichtige Sicherheitskomponente. Alle drei Produktionsstätten von Penn Machine haben die begehrte OSHA SHARP-Zertifizierung erhalten. „Wir sind stets bestrebt, über die OHSA-Standards hinauszugehen“, sagt Safety ManagerJim Nelms, der mit 43 Dienstjahren der am längsten beschäftigte Angestellte ist, der nicht zur Lafferty-Familie gehört (sein Sohn,Michael , ist der Sicherheitsmanager bei US Drop Forge). „Wenn du nur daran arbeitest, das Minimum zu erreichen, wirst du wahrscheinlich sowieso nicht gut sein.“

Nelms erklärt, dass US Drop Forge im letzten Jahr keine OSHA 300-Verluste verzeichnete und Texas Penn Machine in den letzten 10 Jahren zweimal fast fünf Jahre lang keinen Arbeitsunfall mit Ausfallzeit erlitten hat. „Wir engagieren uns von ganz oben für Sicherheit“, sagt er. „Ron Lafferty fordert uns auf, sichere Einrichtungen zu betreiben oder sie überhaupt nicht zu betreiben. Wir schulen unsere Mitarbeiter ständig über die Bedeutung der Sicherheit. Das ist keine Augenwischerei. Unsere Leute wissen, dass es niemals akzeptabel ist, Abkürzungen zu nehmen. Die Sicherheit.“ und die Gesundheit unserer Mitarbeiter hat oberste Priorität.“

Penn Machine, das in verschiedenen Best-Practice-Gruppen der Branche engagiert ist, darunter dem PVF Roundtable (wo Pro Präsident ist), setzt außerdem zahlreiche umweltfreundliche Initiativen ein, wie z. B. Null-Entladungsrichtlinien und ein vollständiges Recyclingprogramm für Stahl, Verpackungsmaterialien und Papier. „Eine unserer Messgrößen ist die Einhaltung der Umweltvorschriften“, sagt Pro. „Alle unsere Programme sind so konzipiert, dass sie alle lokalen, regionalen, staatlichen und bundesstaatlichen Vorschriften erfüllen.“

Während Penn Machine über eine Mitarbeiterliste verfügt, die aus Personen mit langjähriger Betriebszugehörigkeit besteht, setzt das Unternehmen auch auf eine langjährige Politik, Aufstiegsmöglichkeiten aus dem eigenen Unternehmen heraus zu bieten.

Pro begann in der Buchhaltung und wurde später Werksleiter von US Drop Forge, bevor er in die Firmenzentrale wechselte. Downs, der vor 38 Jahren sagte, er könne Rohrverschraubungen nicht von Türklinken unterscheiden, begann in der Versandabteilung. Watras‘ erste Stelle bei Penn Machine war als Empfangsdame. Anschließend arbeitete sie in zahlreichen anderen Abteilungen, bevor sie Personalleiterin wurde (sie ging wieder zur Schule und erwarb einen Master-Abschluss). Nelms begann seine Karriere bei Penn Machine als Mechaniker, während Dang als Buchhalter begann und auch wieder zur Schule ging, um seinen Master in Informatik zu machen. EinkaufsleiterGloria Mushinski kam nach der High School zu Penn Machine. Tatsächlich nahm sich Mushinski, die auch Rezeptionistin, Verkäuferin und Wartungsangestellte war, acht Jahre frei, um ihre Kinder großzuziehen, und kehrte dann in das Unternehmen zurück.

„Fast jeder hier hat die Karriereleiter hochgekämpft“, sagt Watras. „Die Leute haben hier weit unter ihrem jetzigen Stand angefangen und sehen, was sie erreicht haben.“

Lafferty Sr. fügt hinzu: „Wir bauen hier Menschen auf, genau wie man ein Gebäude baut. Es geht nicht schnell und nicht über Nacht. Es ist arbeitsintensiv. Wir investieren viel Zeit und Mühe in unsere Mitarbeiter.“

Mushinski sagt, die familiäre Atmosphäre habe dazu geführt, dass sie in den letzten mehr als drei Jahrzehnten immer mit einem Lächeln im Gesicht zur Arbeit gekommen sei. „Selbst wenn ich nicht Vollzeit arbeitete, rief mich Ron an und gab mir ein paar Aufgaben, zum Beispiel Stühle neu zu polstern oder in die Kabinen zu kommen und sie zu schrubben, wann immer ich konnte“, sagt sie. „Auch wenn ich als Mutter viel zu tun hatte, hat er dafür gesorgt, dass er mich eingebunden hat. Wir sind wirklich eine Familie. Sie setzen hier großes Vertrauen in ihre Mitarbeiter. Sie kümmern sich um Sie als Person.“

Lafferty Sr. gibt zu, dass er vom Wachstum und Erfolg des Unternehmens im Laufe der Jahre nicht völlig überrascht ist. „Aber nicht in diesem Ausmaß“, fügt er hinzu. „So etwas war immer ein Ziel und ich dachte, solange die drei Brüder zusammenblieben, könnten wir bedeutende Dinge tun, und das haben wir getan. Wir konnten das tun, weil wir uns um unsere Leute und unsere Kunden kümmern. Was mich beschäftigt.“ Diese Menschen stehen jeden Morgen auf und sind Teil meiner Familie. Wir haben das Unternehmen von Grund auf aufgebaut und werden es mit den Menschen, die wir haben, weiter aufbauen. Es liegt in unserer DNA.“

Mike Miazga ist Vizepräsident für Vertrieb und Mitgliedschaft bei der American Supply Association und ehemaliger langjähriger Chefredakteur der Supply House Times sowie Gruppenredaktionsleiter der Plumbing Group von BNP Media. Erreichen Sie ihn unter [email protected]